中文简体V designu a vývoji moderních mixéry , Morfologická struktura čepele je jedním z klíčových faktorů pro zlepšení výkonu zařízení. Během procesu navrhování musí inženýři komplexně zvážit interakci mezi dynamikou tekutin a solidní mechanikou, aby se zajistilo, že čepel může účinně dokončit své míchání a drtivé funkce. Na současném trhu používají mixéry obecně skupiny čepele se čtyřmi, šesti, šesti nebo dokonce osmi čepelemi, které tvoří komplexní trojrozměrnou míchací cestu kombinací čepelí v různých směrech a úhlech. Tento návrh nejen zlepšuje účinnost míchání, ale také účinně reaguje na potřeby zpracování různých složek.
Ve specifických aplikacích je horizontální čepel zodpovědná hlavně za rychlé drcení a rotační řezání ingrediencí, zatímco úhlová čepel tvoří vnitřní vír převrácením surovin nahoru a dolů, aby se zajistilo všestranné míchání a rovnoměrné drcení. Okraj čepele obvykle přijímá zoubkovaný nebo zvlněný řez. Tato nepravidelná konstrukce povrchu může generovat silnější smykové a drcené síly při vysokých rychlostech, zejména vhodné pro zpracování vlákniny nebo zmrazených složek. Ovládání tloušťky čepele je zásadní, a to jak pro zajištění dostatečné pevnosti, aby se zabránilo deformaci, tak pro kontrolu v přiměřeném rozsahu ke snížení odolnosti proti vzduchu, čímž se zlepšila poměr provozní energetické účinnosti. Kromě toho by měla být konstrukce dynamické rovnováhy sestavy řezací hlavy také přesná, aby se zabránilo excentricitě během vysokorychlostní rotace, zabránilo zvýšenému hluku, zvýšeným vibracím a dokonce i dalším zatížením motoru.
Pokud jde o přenos energie, metoda připojení mezi řezací hlavou a motorovou hřídelí přímo ovlivňuje účinnost přenosu a dlouhodobou stabilitu zařízení. Mezi běžné metody připojení patří kovové spojky a struktury meshingu ozubených kol, zatímco některé modely špičkových modelů používají magnetické přenosové systémy nebo samozvycí se ložiska k dalšímu snižování opotřebení a ztráty energie. Při výběru ložisek musí být vysoce přesná ložiska, která jsou odolná vůči vysokým teplotám a opotřebení, k zajištění hladké a stabilní rotace při nepřetržitém vysokorychlostním provozu. Kromě toho by kombinace řezací hlavy a míchacího poháru měla mít dobrý utěsnění a konstrukci anti-sezení, obvykle s použitím dvojitého utěsňovacího kroužku a kombinované struktury těsnění odolného proti úniku, aby se zabránilo pronikání kapaliny do motorového prostoru, způsobování zkratových obvodů nebo problémů s korozí, a také má vliv absorpce šoku a snížení šumu.
Pokud jde o bezpečné používání, musí být sestavení řezačky hlavy vybaveno několika měřeními fyzické a strukturální ochrany, aby nedošlo k poškození způsobenému náhodným dotykem. Některé značky mixéru zavedly ve svých návrzích automatický mechanismus zámku poháru, aby se zajistilo, že motor nebude spuštěn, dokud nebude mixér plně zapojen do základny stroje, čímž účinně zabrání stříkání nebo exponovanému provozu čepele v důsledku těla volného poháru. Současně byl okraj čepele speciálně pasivován, aby se snížil riziko škrábanců způsobených náhodným kontaktem během používání, aniž by to ovlivnilo účinnost řezání. U mixérů s funkcemi vytápění musí mít čepel také dobrou tepelnou vodivost a odolnost proti tepelnému nárazu, aby se zabránilo únavě materiálu nebo strukturální zlomeniny způsobené změnami teplotních rozdílů.
Z pohledu čištění a údržby by měl být návrh odstranění a instalace sestavy čepele co nejjednodušší a nejrychleji. Použití struktury spony typu šroubového typu nebo designu vydání s jedním tlačítkem může výrazně zlepšit každodenní pohodlí čištění uživatele. Současně by měla vnitřní struktura čepele snižovat mezery a drážky, aby se zabránilo hromadění zbytků potravin a zabránilo bakteriálnímu růstu. Některé špičkové produkty také zavádějí technologii vstřikování jednodílného vstřikování, aby těsně kombinovaly základnu čepele s konektorem, aby se eliminovala rizika zápachu a hygieny způsobená akumulací vody v mezeře. Aby se zlepšila schopnost samočištění řezací hlavy, některé vzory nastavily reverzní čepel pod řezací skupinou pomocí průtoku vody a víru vytvořeného během rotace k vytvoření mechanismu pro spláchnutí, čímž výrazně zlepšily celkovou úroveň hygieny.
